问答题

1、润湿的类别与含义,其自发进行的条件

润湿有三类：沾湿、浸湿、铺展

沾湿：a含义：液体与固体接触，将“气-固”界面转变为“液-固”界面的过程b自发进行条件：Wa=γSG+γLG-γSL≧0

浸湿a含义：固体浸没在液体中，“气---固”界面全部转变为“液-固”界面的过程b自发进行条件：Wi=γSG-γSL≧0

铺展a含义：铺展是指液体在固体表面上扩展时，“液-固”界面取代“气-固”界面的同时，液体表面也扩展的过程铺展自发进行的条件：S=γSG-γSL-γLG≧0

2、杨氏润湿方程,接触角大小与润湿的关系

杨氏润湿方程：γSG-γSL=γLG·cosθ

通过接触角对润湿进行判断：变形上式为：cosθ=(γSG-γSL)/γLG ;当90° ﹤θ﹤ 180°， 则有γSG﹤γSL ，表示用固—液界面取代固—气界面，会引起界面能增加，润湿不能自发进行，则不润湿当当θ<90° ，界面变化，降能，则能润湿当θ ≦ 0° (或不存在)，方程不适用，则铺展

故：90°是润湿与否的界限小于90°的固体为亲液固体大于90°的固体为憎液固体

3、 水的表面张力大于油墨的表面张力的原因

水的分子结构为H2O,是极性很强的分子,存在着氢键力和范德华力,在20℃时其表面张力约为7.2,表现较强的表面张力.而油(有机液体的统称)的分子结构主要是非极性基团占主体,所以张力较小

4、油墨在墨辊上附着和脱落的条件

1)γSG>γLG+γSL油墨附着2)γSG<γLG+γSL油墨脱落)

5、平印版的图文和非图文部分的材料构成,平版印刷过程中先上水后上墨的原因

光敏型、银盐复合型、银盐扩散型、光聚合型、热敏型、喷墨、紫激光直接制版技术等

以阳图型ps版为例：平板的非图文部分属于高能表面，一方面，从润湿液和非图文部分的化学结构相似性和表面能数据看，润湿液会导致非图文部分的体系自由能的下降，因此是自发过程，说明可以润湿非图文部分;另一方面，油墨的表面张力很低，它的铺展同样会导致体系自由能的下降，因此也是自发过程，说明也能润湿非图文部分。平板的图文部分是表面能较低的非极性有机化合物，属于低能表面，其比表面能一般跟油墨的表面张力相近，而普通的润湿液因加某些电解质，表面张力略高，因此油墨可以在印版的图文部分铺展，而润湿液不能可见，印版的图文部分对于油墨和润湿液上是有选择的。所以，在印刷过程中一定要先上水，后上墨，否则就不能印出印品

6、影响软质墨辊对油墨润湿性三个主要原因

a有发热升温的现象，造成软质墨辊表面硬化、龟裂，甚至小块小块地脱落，导致润湿性下降b印刷过程中,及时清除墨辊上残留的墨皮，以防止油墨在墨辊表面干结成膜和油墨在墨辊上的早期干燥c印刷结束时，必须把墨辊清洗干净

7、油墨能在纸张上牢固附着的原因

纸张的纤维交织而成，表面凹凸不平且有孔隙，油墨又具有较好的流动性能，所以，当油墨转移到纸张上以后，有明显的机械投锚效应(油墨附着) 2)纸张、油的分子相互靠近时，会产生取向力，诱导力和色散力3)纸张纤维的极性羟基以及纸张中含有的填料、涂料等无机化合物使纸张为高能表面(油墨附着时，能量降低)

8、印刷压力的表示方法,印刷压力的获得总压力、面压力、(线压力、最大压缩形变 λmax;包衬和橡皮布的压缩变形。

9、印刷压力与油墨转移率的关系.关系曲线各段的含义

1)AB段 上升缓慢段(供墨不足)，由于印刷压力过低，包衬压缩量过小，油墨与纸面不能充分接触，致使印迹空虚不完整;

2）BC段 线性变化段(供墨不稳)，f与pd几乎成线性关系，随着f的增大，印品的墨色也逐渐改善;

3）CD段 转移率f稳定阶段(印刷压力工作区)，C点，f较高，就可以得到墨色满意的印品了，压力从pc到pd都基本不变，其中pt就是印刷工艺 压力DF段 过压区段(油墨铺展严重)，压力过大，f可能下降

10、压力过大过小对印刷的影响

a印刷压力偏小，油墨转移不足，印品墨色浅淡，精细网点丢失，图文残缺不全;b印刷压力偏大，印品上的网点严重扩大，甚至糊版，影响颜色和阶调的再现; c印刷压力不稳定，印品上则会出现墨杠;d印刷压力过大或不稳，加剧印版的磨损，从而降低印版的耐印率;E印刷压力过大，使印刷机运转情况恶化，减短印刷机的寿命故：压力不能过大或过小，应选择适当、稳定、均匀的印刷压力

11、印刷包衬变形的主要体现

1)印刷包衬的变形主要体现在敏弹性变形2)印刷包衬的滞弹性变形可以忽略不计3)印刷包衬的塑性变形每一循环一次比一次小(即增量越来越小)，但塑性变形逐渐增大所以：印刷包衬的变形主要是敏弹性变形和塑性变形

12、平版印刷中,油墨的乳化不可避免的原因

油墨乳化不可避免：存在四种辊隙，三次乳化现象因此：在平版印刷的一次供水、供墨过程中，润湿液和油墨要发生三次水墨强压下混合，且润湿液中的表面活性剂的作用，要保持水相和油相的严格界线显然是不可能的，即油墨的乳化在平印过程中是不可避免的。 四种辊隙：A：着水辊与印版空白部分的辊隙B：着水辊与印版图文部分的辊隙C：着墨辊与润湿过的空白部分的辊隙D：着墨辊与印版图文部分的间隙 三种乳化：着水辊的水与印版图文部分的墨;着墨辊与润湿过的空白部分;着墨辊与印版图文部分

13、水墨平衡相体积理论的内容

平版印刷水墨平衡相体积理论归结为：在一定的印刷速度和印刷压力下，调节润湿液的供给量，使乳化后的油墨所含润湿液的体积比例在15%～26%之间，形成油包水程度轻微的W/O型乳化油墨(粘度略有下降，改善了油墨的流动性能，有利于油墨转移) ，以最小的供液量与印版上的油墨量相抗衡。

14、给(供)墨行程的过程,其顺利进行的两个条件,供墨量控制的二个参数

性能良好的供墨装置和流变特性良好的油墨是供墨顺利进行的重要条件;一方面由墨斗辊与油墨接触的弧度和给墨调节板(即墨斗刀片)与墨斗辊的间隙来控制。 由式 ：δ=c·θ·Δl表示;另一方面由墨斗容墨量高度 控制

15、匀墨、着墨、积墨系数的表达形式

匀墨系数Kc：等于匀墨装置中所有墨辊的匀墨面积总和A匀与印版面积A版之比，即 Kc=A匀/A版=∑Ai/A版=(π·L∑Di)/A版Kc值愈高，匀墨性能愈好。一般使Kc值保持在3以上着墨系数Kd来表征。Kd等于着墨装置中所有墨辊的着墨面积叫和A着与印版面积A版之比，即 Kd=A着/A版=∑Aj/A版=π·L∑Dj/A ;Kd值愈高，着墨性能愈好，通常要求Kd>1才有良好的着墨性能。

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